Tirantes Auto inyectables

Tirantes Auto inyectables

Produzidos a partir de tubos sem costura, os Tirantes Autoinjetáveis Incotep possuem como principal característica a alta resistência mecânica atuando simultaneamente como elemento de perfuração e armadura estrutural. Apresentam uma seção vazada em toda a sua extensão que permite a injeção de uma calda de cimento sobre pressões que variam de 25 a 100 bars.

Em sua extremidade, é acoplada uma broca de perfuração, cujo modelo varia em função do tipo de solo. Essa broca apresenta orifícios laterais e frontais dependendo do tipo de solo, permitindo a passagem da calda de cimento, que sobre pressão contra as paredes do solo, podem formar bulbos com diâmetros variáveis de até duas vezes o diâmetro da mesma. Os Tirantes Autoinjetáveis Incotep são especificados pela nomenclatura, INCO, XX, TD.

INCO – Representa o nome do fabricante – Incotep.
XX – Indica o valor aproximado da carga de trabalho permanente suportada pelo tirante (em tf).
TD – Indica que o Tirante é confeccionado a partir de um tubo.

Produtos fornecidos por:

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Tirantes de BarrasCordoalhasTirantes AutoinjetáveisEnfilagemEstaca RaizEstaca HelicoidalFerramentas de Perfuração

(Português do Brasil) Características Técnicas – Sistema Tubular


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Observación: Módulo de Elasticidad 21.000 Kgf/mm²

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Copla de Unión

Tuerca de Anclaje

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Placa de Anclaje


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Anillo/Golilla de Nivelación

Contra Porca


Broca de Botón

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Tricono

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Cálculo de la Capacidad de Carga de Tirantes Auto inyectables

La capacidad de carga del anclaje de los tirantes puede ser calculada por el método propuesto por los Ingenieros Ivan Joppert Jr. William Mallmann y Walter Iorio presentado en el SEFE V – el cual define la carga de ruptura, siendo:

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sugerimos a favor de segurança usar os seguintes coeficientes: Considerando o pequeno numero de tirantes observados em areias argilosas/siltosas.

Método de instalación

Los Tirantes Auto inyectables Incotep son instalados por medio de los siguientes pasos:

El montaje de los Tirantes Auto inyectables Incotep es muy simple y rápido, pues las barras, coplas, brocas y demás accesorios son suministrados por la fábrica, bastando montar el tirante en la propia obra.

El montaje se inicia por la instalación de la broca en el extremo de la primera barra que será introducida en el suelo. Las demás barras son implantadas conforme la evolución de la perforación, con la unión de las barras por intermedio de las coplas.

En el tramo correspondiente al anclaje, se utilizan espaciadores sueltos, a fin de evitar la rotura de los mismos. Se aconseja que las barras que compondrán el trecho libre reciban un tratamiento con grasa grafitada y la colocación de tubo de HDPE

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El tirante es introducido en el suelo mediante de una perforadora rotativa o roto percutora con un torque mínimo de 400 kgm. Se aconseja que la rotación para implantar el tirante en el suelo sea entre 50 y 90 rpm y que el avance sea de 0,50 a 1,50m/min. En los casos de utilizarse una perforadora roto percutora, el caudal y la presión recomendadas para el aire deberán ser en torno de 750 pcm y 10 bar.

Simultáneamente a la introducción del tirante, es ejecutada la inyección de fluido acuoso (lechada de agua y cemento), que penetra en el orificio interno del tirante y fluye bajo alta presión hasta la broca por donde sale por los pequeños orificios allí existentes. En el trecho correspondiente al trecho libre, el fluido es compuesto por una mezcla “diluida” de agua y cemento. En el tramo anclado, el fluido debe ser necesariamente compuesto por agua y cemento con una relación =0,80. agua/ cemento=0,50, inyectado con una presión mínima de 25 kgf/cm².

La presión de la inyección de la mezcla es un ítem muy importante, pues la dimensión del bulbo de anclaje depende de ella. Ella es función de la granulometría y de la consistencia o compactación del suelo, así como de la potencia de la bomba de inyección, ítems imposibles de controlar. Para ello, se deben utilizar los agujeros de la broca tricono, conforme tabla de características técnicas, así como ajustar la proporción de la lechada de agua y cemento, procurando adecuar su densidad a las necesidades de cada obra.

Después de la instalación del tirante, es preciso aguardar el plazo de cuatro días (caso se utilice cemento de alta resistencia inicial) o siete días (caso se utilice cemento común) para la ejecución del tensado.

El tensado del Tirante Auto inyectable es realizado con el auxilio del conjunto gato/bomba hidráulica (disponible para venta por Incotep), instalación de la placa de anclaje, anillo/golilla de nivelación y tuercas para el anclaje del tirante.

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